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BAHAMA »Print« – personalisierte bzw. außenwerblich bedruckte Gastro-Großschirme Was Sie wissen sollten, wenn Sie sich mit der Absicht tragen, so oder so personalisierte bzw. außenwerblich bedruckte Großschirme einzusetzen. Die einteiligen und als solche auswechselbaren Textilmembranen der BAHAMA Gastro-Großschirmbaureihen JUMBRELLA, JUMBRELLA CXL, EVENT, EASY und CASA lassen sich in technisch unterschiedlichen Verfahren dauerstandfest und waschreinigungsbeständig bedrucken. Welches Druckverfahren im Einzelfall das technisch geeignete und darüber hinaus wirtschaftlichste ist, hängt einerseits von den spezifischen Anforderungen des jeweiligen Bestellers, andererseits von der Auflagenhöhe, also der Anzahl der benötigten Membranen ab. Das BAHAMA-Werk verfügt über drei unterschiedliche Druckverfahren, die sehr verschiedene Produktionsabläufe zur Folge haben: Während beim Digitaldruck wie auch beim konventionellen Flachbett-Siebdruck die zugeschnittenen Teilsegmente aus oberseitig bereits beschichtetem technischem Gewebe bedruckt und danach zur montagefähigen Membrane endkonfektioniert werden, bedingt die sogenannte Transparent- oder Durchdruck-Technik, daß rohweißes, allerdings speziell vorkonditioniertes Gewebe zunächst im Endlos-Rapport der geometrischen Segmentzuschnitte auf Rolle bedruckt und anschließend oberseitig transparent beschichtet wird. Erst danach werden die Segmente zu- oder besser gesagt ausgeschnitten und zur fertigen Membrane endkonfektioniert. Die Vor- und Nachteile der verschiedenen Druckverfahren DIGITALDRUCK + Gestochen scharfe, absolut fotorealistische Druck- bilder in unzähligen Farbtönen, -nuancen und -verläufen sind auf jedem unifarbenem Gewebe grund, gleich welchen Farbtons, möglich. + Bei Einzelstücken, aber auch bei einer Stückzahl von bis zu 20 Membranen ist das Verfahren das bei weitem wirtschaftlichste. + Es erlaubt die überhaupt kürzesten Realisations-, d.h. Membran-Produktions- bzw. -Lieferzeiten. – Bei einer Stückzahl von über etwa 20 Membranen verringert sich die Wirtschaftlichkeit gegenüber den anderen Textildruckverfahren in etwa linear. SIEBDRUCK – konventionell + Jeder unifarbene Gewebegrund ist bedruckbar, gegebenenfalls im Wege der Weißunterlegung. + Bei einer Stückzahl von mehr als 15 bis 20 Membra- nen ist das Verfahren zunehmend wirtschaftlicher. + Seine Membran-Produktions- bzw. -Lieferzeiten, obwohl länger als beim Digitaldruck, bleiben überschaubar. – Für subtile Farbverläufe und -nuancen sowie für fotorealistische Druckbilder nur sehr begrenzt einsetzbar. – Gegenüber dem Durchdruck verringert sich bei Stückzahlen von über etwa 50 bis 60 Membranen die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens in etwa linear. DURCHDRUCK (”Transparentdruck”) + Erlaubt die Bedruckung der gesamten Gewebeober fläche, und zwar einschließend den gewünschten Grundfarbton der Membrane außerhalb des eigent- lichen Druckbilds bzw. seiner Aussage. + Dia-Effekt: in transparenter Unteransicht erscheinen die Druckbilder zwar spiegelbildlich, dafür aber in der gleichen, zumeist noch stärker leuchtenden Prägnanz als in der Draufsicht bzw. Ansicht von außen. + Das Verfahren erweist sich bei Stückzahlen ab etwa 50 bis 60 Membranen als das zunehmend wirtschaft lichste überhaupt. Es eignet sich besonders für außer- gewöhnlich hohe Membran-Stückzahlen. – Bei Auflagen von weniger als 50 bis 60 Membranen ist das Verfahren nicht das wirtschaftlichste. – Die systembedingt erforderlichen Vorlaufzeiten