Tailor Made Katalog - SEVES GLASSBLOCK - #9

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7 La fabrication de la brique de verre relève de l’art de la verrerie, et permet d’obtenir le produit fini à partir de matières premières sous forme granulaires. Les matières premières, comme le sable, la soude et le marbre pour ne citer que les principales, contribuent de manière déterminante à la définition de la qualité du produit et sont donc sélectionnées en suivant des critères extrêmement rigoureux. Ces matières sont initialement contrôlées et stockées dans l’installation de composition, qui en effectue le dosage en mode automatique selon une recette spécifique. Le mélange est acheminé vers le four de fusion d’une température d’environ 1500° C, où il se transforme en verre; les modalités de gestion du processus de fusion sont déterminantes pour garantir les niveaux exigés pour la qualité du verre. Successivement, le verre fondu est convoyé vers les lignes de fabrication, en amont desquelles une installation appelée “feeder” le transforme en “goutte” de poids et de fréquences spécifiques. La “goutte” de verre glisse et tombe à l’intérieur d’un moule où elle prend la forme désirée grâce à la pression d’un piston, en réalisant ainsi la première moitié de la brique. Le moule d’une part et le piston de l’autre génèrent, selon leur géométrie, le dessin intérieur et extérieur du verre, la forme et les dimensions. Les demi-briques obtenues sont ensuite convoyées vers un “carrousel” où elles sont soudées au feu deux à deux, en donnant ainsi naissance à la pièce finie. Une fois soudée, la brique de verre continue son chemin dans le tunnel de recuisson, où elle sera refroidie lentement afin d’éviter toute tension résiduelle. À la fin du tunnel, la qualité de la fabrication est garantie par une série de contrôles visuels et réalisés à l’aide d’instruments, avant de passer aux travaux de finition (satinage, peinture, emballage). La coloration du verre peut être effectuée selon deux principales modalités: dans la masse, en amont de la ligne de fabrication par insertion, au début du “feeder”, d’écailles de pigments vitreux particuliers (frittes) dans le verre fondu, pour obtenir une parfaite homogénéité entre la couleur et le verre ; ou en surface, en aval de la ligne de fabrication, par un processus d’injection de peintures particulières à l’intérieur de la chambre du verre. Dans le premier cas, on obtient principalement des couleurs pâles, tandis que dans le second cas les tonalités sont pratiquement infinies. Die Herstellung von Glassteinen erfolgt in der Glashütte, in der aus dem Rohstoffgranulat der Glasstein geformt wird. Rohstoffe wie Sand, Soda, Marmor – um nur die wichtigsten Komponenten zu nennen – tragen entscheidend dazu bei, die Produktqualität zu bestimmen, und werden daher nach strengen Kriterien ausgewählt. Anfangs werden sie kontrolliert und im Gemengehaus gelagert, wo automatisch nach individuellen Rezepten die Rohstoffdosierung erfolgt. Das Gemenge wird in den Schmelzofen eingebracht, in dem es bei einer Temperatur von ca. 1500°C zu Glas wird. Der Ablauf des Schmelzvorgangs ist jeweils entscheidend für das Qualitätsniveau des gewünschten Glases. Die Glasschmelze wird daraufhin zu den Produktionslinien geleitet. Im sogenannten Feeder werden mit vorbestimmtem Gewicht und Abstand Tropfen gebildet, die weiterrutschen und in die Form fallen, wo sie von einem Kolben zu Glassteinhälften gepresst werden. Mit der Form einerseits und dem Kolben andererseits werden – je nach deren Formgestaltung – das innere und äußere Glasdesign sowie Form und Größe des Glassteins gebildet. Jede Glassteinhälfte wird dann zu einem „Karussell“ weitergeschickt, wo jeweils zwei Hälften zu einem fertigen Glasstein zusammengeschweißt werden. Nach dem Schweißvorgang geht der Glasstein in den Tunnelofen, wo er langsam abgekühlt wird, um schädliche Restspannungen zu vermeiden. Am Ausgang des Tunnels wird die Produktionsqualität mit Hilfe einer Reihe von Mess- und Sichtprüfungen gewährleistet, bevor die Endbearbeitung vorgenommen wird (Satinieren, Lackieren, Verpacken). Die Glasfärbung wird hauptsächlich auf zwei Arten erreicht: „Durchfärbung“ durch die Beimischung von speziellen Glaspigmenten in Form sogenannter Fritten am Eingang des „Feeders“ zur Erzielung einer homogenen Färbung der Glasmasse bzw. die Oberflächenfärbung durch das Einspritzen von Lacken in die Glaskammer am Ende des Produktionsablaufs. Mit dem zuerst genannten Verfahren werden vor allem zarte Farben erzielt, mit dem zweiten Verfahren können praktisch unendlich viele Farbtöne hergestellt werden. Le processus de fabrication Der Produktionsprozess